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粉煤灰漂珠砖昀生产

2012-9-4 9:00:08

 

粉煤灰漂珠砖昀生产

  漂珠砖是以漂珠、粉煤灰为主要原料辅以结合粘 土、高铝矾土、熟料等原料制造而成。其机械强度、耐 高温性能、热导率及使用性能都优于中档隔热材料, 甚至可与硅酸铝纤维相媲美。因此,是一种较好的和 用途广泛的新型隔热耐火材料。

  1生产工艺流程 使用性能。比如在配方中引入球状烧失物,不仅可以 降低制品的比重,而且可使制品的重烧线变化和导热 性能得到提高。表1列出各种标号制品的漂珠用量。表1 各种标号制品的漂珠用量 (%) 成型一干燥一烧成一拣选包装

  2漂珠和结合剂的选择 漂珠干燥(除铁)一配料静混料一困料一 漂珠砖生产多采用半于法成型,工艺流程如下:

  3.2混料半干法成型时,宜采用强制式搅拌机混 料。在加料顺序上,一般情况下,结合剂及水应在漂珠 和其他物料混匀后加入,以保证混料的均一性。半干 性成型时,物料的干混时间控制在3~4min,湿混以 5min为宜。混料后,物料成型的水分应在13%~20%之 间,生产过程中,还要视季节变化和制品指标要求适当调整。

  2.1漂珠的选择空心漂珠的物化性能因煤种及操 作方法不同而有较大波动,生产中可将其分级利用。 一般说来,以选用容重小于0.49./em3、珠体表面光滑、 整珠率在98%以上且铁含量较低的较为合适。在应用 于生产时,还要重视漂珠的粒度组成,它可以影响制 品的成型性能、烧成工艺和使用性能。

  3.3困料通常在半千法混练后,短时间内有的原料 很难达到水分均一。如马上成型,坯体容易变形,影响 制品质量。困料时间一般为8个小时,混料表面在困料 时间内应尽可能避免干燥。困料还可使泥料中的粘土 充分水解,泥料塑性提高,便于成型。

  3.4成型漂珠呈玻璃状,表面光滑,成型时物料容 易移动,所需压力不太大,以15-30t静压为宜。成型时 往往会出现某些缺陷,此时应马上进行处理,防止不 合格品进入下一工序。比如:出现粘模时可在模具上 涂一些氧化铝细粉,出现起层时可采取两次加压或静 止加法解决。此外,常见的缺陷还有烧失物、加入物因 弹性后效而发生层裂现象,此时可适当增加物料的含 水率。

  3.5干燥空心漂珠砖的坯体具有细微粒结构,水分 比较容易排出,且采用的是半干法成型,坯体内含水 率不高,故可采取快干法以提高生产效率。一般经验, 干燥介质的温度不超过150%,当干燥后的坯体含水 率不超过4%时,即可入窑烧成。但也要防止坯体过分 干燥,因为过分干燥的坯体发脆,不利于搬运。

  3.6烧成一般烧成温度控制在1200~1 2.2结合剂的选择漂珠属非塑性材料,颗粒细小,比表面积大,合理选择结合剂并确定其用量是生产漂 珠砖的关键之一。 常用的结合剂包括无机型、有机型和复合型三 类:无机型结合剂有耐火粘土、水玻璃、硫酸铝、磷酸 二氢铝、氯化铝等;有机型结合剂有糊精、羧甲基纤维 素、酚醛树脂、尿醛树脂等;复合型结合剂是指将两种 或几种结合剂混在一起使用的结合剂。 这里需要指出,对使用的结合剂,一般需预作处 理。如以耐火粘土为结合剂时,要选择那些具有高塑 性和高分散性的,在使用前要进行细碎处理;以树脂 类为结合剂时,则要事先进行稀释,像糊精和羧甲基 纤维素等要预先使之水解。此外,生产中还要根据轻 质隔热砖的技术要求及配方中漂珠的用量,选用不同 的结合剂,并确定其最佳用量。

  3生产工艺

  3.1 配方 制定漂珠砖配方时,应根据漂珠的技术指 标,确定漂珠及结合剂的用量,并应注意配方中生料 和熟料的比例。当漂珠的物化性能发生变化时,应及 时调整其用量和种类。配料时也可采取引入烧失物或 其他轻骨料的办法以调整其体积密度和改善制品的一26一 2900C,保 温2~4小时。烧成过程除应严格烧成制度外,还要注意 装车方法,否则会导致大量制品质量下降。

 

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